特性要因図(フィッシュボーン図)作成ツール(テンプレート・Excel/PowerPoint保存)

特性要因図(フィッシュボーン図・魚の骨図)を無料で作成できるツール。製造の不良・事務のミス・飲食店の待ち時間・営業の受注率の記入例から始め、4M(人・機械・材料・方法)・5M1E・事務・サービスの大骨の分け方を切り替えて、要因と要因の原因を図の上で直接書き込めます。

  • 登録・ログイン不要
  • 無料
  • 入力値をサーバーに送信しません
特性要因図(図の上で直せます)

図は横にスクロールできます。右端の箱が特性(問題)です。

文字はクリックしてそのまま書き換えます。「+ 要因」で大骨に要因が増え、要因を選ぶと出る「+ 要因の原因」で小骨を足せます。左の丸を押すと「重要な要因」になり、下の一覧に移ります。文字を消して確定すると、その要因は消えます。

重要な要因と、確かめ方

丸を付けた要因です。本当に原因かを記録や現場で確かめ、当たっていたら「なぜなぜ分析」で真因まで掘ります。

抜けていないかの確認

    Excelは1枚目が図形のままの特性要因図、2枚目が要因の一覧(重要・確かめ方・対策の列つき)です。PowerPointは図と、重要な要因の表です。書き出しにサイト名やロゴは入りません。

    場面と大骨の分け方を選ぶ
    場面
    大骨の分け方

    近い場面を選ぶと、記入例入りの図が入ります。文字は下の図をクリックして、そのまま書き換えます。分け方を切り替えても、書いた要因は消えません。

    入力内容はブラウザ内だけで計算・保存され、サーバーには送信されません。「この条件で開くリンク」も入力値を#以降に載せるためサーバーへは送られませんが、URLを共有した相手は入力値を見られます。無料・登録不要で使えます。

    USE CASESこんな場面で使える

    • 製造・品質管理 — 不良やばらつきの原因を4M・5M1Eで洗い出し、QCサークルや会議の資料にする
    • 事務・総務 — 入力ミスや処理の遅れの原因を、人・手順・道具・情報で整理する
    • 店舗・営業・CS — 待ち時間・クレーム・受注率の低下の原因を観点ごとに出し、調べる順番を決める

    FORMULA計算式・仕組みと根拠

    • 特性(右端の結果) ← 背骨 ← 大骨(人・機械・材料・方法などの観点) ← 中骨(要因) ← 小骨(要因の原因)
    • 大骨の分け方: 4M=人・機械・材料・方法、5M1E=4M+測定・環境、事務=人・手順・道具・情報、サービス=人・手順・設備・環境
    • 点検: 要因のない大骨、「確認不足」「注意不足」「徹底」などの精神論の言葉、特性に数字がない、重要な要因の丸がない・5個を超える、を知らせる
    • 根拠: 石川馨が品質管理で使い始めた特性要因図(QC7つ道具)と、4M・5M1Eの一般的な分け方。点検は言葉や数の当てはまりで知らせる気づきで、要因の正しさを判定するものではありません。

    EXAMPLE入力例と結果の読み方

    製造の不良の例は、特性「2号ラインで部品Aの寸法不良が3%出ている」に対し、人「新人が段取り替えを担当している(手順を口頭で教わっただけ)」、機械「切削の刃が摩耗している(交換の目安が決まっていない)」、材料「ロットで硬さがばらつく」、方法「加工条件が作業標準と違う」などを書き出し、刃の摩耗と加工条件に丸を付けて、使用時間の記録や実測値で確かめます。

    PITFALLSよくある間違い

    • 特性を「品質が悪い」のように広く書く。「不良率3%」のように、何がどれだけかを数字で書きます
    • 「注意不足」「気の緩み」を要因に書く。「手順がない」「道具が足りない」のように、変えられる原因の言葉にします
    • 要因の欄に対策(チェック表を作る)を書く。図には原因(チェック表がない)を書き、対策は確かめた後に決めます
    • 全部の要因に丸を付ける。影響の大きい2〜3個に絞り、確かめてから次へ進みます

    NOTES境界条件・注意点

    • 大骨は2〜8本、1本の大骨に要因8個、1つの要因に小骨4個、合わせて60個までです
    • 入力内容はこのブラウザ内で処理・自動保存します。外部へ送信しません(なぜなぜ分析へ渡すときも、このブラウザの中だけで渡します)
    • 「元に戻す」で操作を1手ずつ戻せます。⌘Z(Windowsは Ctrl+Z)も使えます
    • 書き出しのファイルにサイト名やロゴは入りません

    特性要因図(フィッシュボーン図)とは

    特性要因図とは、ある結果(特性)と、それに影響する原因(要因)の関係を、魚の骨の形に整理した図です。品質管理のQC7つ道具の1つで、考案した石川馨にちなんで「石川ダイアグラム」、形から「フィッシュボーン図」「魚の骨図」とも呼ばれます。英語では fishbone diagram、cause and effect diagram です。

    右端に特性(不良率・ミスの件数・待ち時間など、困っている結果)を置き、そこへ向かう太い背骨に、人・機械・材料・方法などの大骨を斜めにつなぎます。大骨から出る横の線が中骨(要因)、中骨の下につく線が小骨(要因の原因)です。原因の候補を観点ごとに漏れなく出し、どこから調べるかを決めるのに使います。

    新人が段取り替えを担当している手順を口頭で教わっただけ寸法の測り方が人によって違う● 切削の刃が摩耗している交換の目安が決まっていない主軸の振れが大きいロットで硬さがばらつく仕入れ先が9月から変わった● 加工条件が作業標準と違う段取り替え後の初品検査がない人機械材料方法特性(問題)2号ラインで部品Aの寸法不良が3%出ている
    図は横にスクロールできます。テンプレート「製造の不良」(4Mで分けた例)。青い●が、データで確かめる「重要な要因」です。数字はすべて架空です。

    特性要因図の書き方(6ステップ)

    1. 特性(問題)を数字で書く。「2号ラインで部品Aの寸法不良が3%出ている」のように、何が・どれだけ起きているかを1つに絞る。「品質が悪い」のような広い言葉にしない
    2. 背骨と大骨を引く。大骨は原因を探す観点。製造なら4M(人・機械・材料・方法)、事務なら人・手順・道具・情報のように、業務に合う分け方を選ぶ
    3. 中骨(要因)を出す。大骨ごとに「この観点で、特性に影響していそうなことは?」を挙げる。関係者で集まり、否定せずに数を出すのがコツ
    4. 小骨(要因の原因)を足す。中骨ごとに「なぜそうなるのか」を1段書き足す。それより深く掘るのは、次のなぜなぜ分析に任せる
    5. 重要な要因に丸を付ける。データ・現場の経験から、特性への影響が大きそうな要因を2〜3個選ぶ。全部を一度に調べようとしない
    6. 確かめてから対策する。丸を付けた要因が本当に原因かを、記録や現場で確かめる。当たっていたらなぜなぜ分析で真因まで掘り、対策を決める

    大骨の分け方(4M・5M1E・事務・サービス)

    大骨は「どの観点から原因を探すか」の見出しです。決まりはありませんが、業務に合った定番の分け方を使うと、観点の抜けが減ります。このツールの「大骨の分け方」で切り替えられます。

    分け方大骨向いている場面
    4M人(Man)・機械(Machine)・材料(Material)・方法(Method)製造の不良・品質のばらつき
    5M1E4M+測定(Measurement)・環境(Environment)測り方や温度・湿度も疑わしい製造・検査
    事務人・手順・道具(システム)・情報入力ミス・処理の遅れ・書類の不備
    サービス人・手順・設備・環境飲食・小売・窓口の待ち時間やクレーム
    自由に名付ける例: 営業担当・提案・商品と価格・市場と競合営業成績・集客など、定番が合わないとき

    大骨の数は4〜6本が見やすい目安です。このツールでは2〜8本まで足し引きでき、名前はクリックして自由に書き換えられます。

    場面別の特性要因図の例

    下の4つは、このツールのテンプレートに入っている記入例です(社名・数字は架空)。「この例で開く」を押すと、上の図に入って書き換えられます。

    場面特性(問題)大骨重要な要因
    製造の不良
    特性(問題)2号ラインで部品Aの寸法不良が3%出ている大骨人・機械・材料・方法重要な要因切削の刃が摩耗している/加工条件が作業標準と違う
    事務のミス
    特性(問題)請求書の金額の誤りが月に3件ある大骨人・手順・道具・システム・情報重要な要因見積から請求書へ手で打ち直している/値引きの連絡がメールと口頭に分かれている
    飲食店の待ち時間
    特性(問題)ランチの提供まで平均18分かかっている大骨人・手順・設備・環境重要な要因注文票が手書きで読み違える/コンロが3口しかない
    営業の受注率
    特性(問題)新規商談の受注率が25%から15%に下がった大骨営業担当・提案・商品・価格・市場・競合重要な要因ヒアリングで決裁者を確かめていない/競合より月額が2割高い

    よくある失敗と直し方

    失敗例直し方
    特性があいまい品質が悪い/ミスが多い「寸法不良が3%」「月に3件」のように、何がどれだけかを数字で書く
    精神論の要因注意不足/気の緩み「手順がない」「道具が足りない」のように、変えられる原因の言葉にする
    大骨が空のまま「材料」に何も書かない本当に関係ないかを現場に聞く。関係なければ大骨を消してよい
    対策を書いてしまうチェック表を作る図には原因を書く。「チェック表がない」が要因で、対策はその後に決める
    全部に丸を付ける重要な要因が10個影響の大きい2〜3個に絞り、確かめてから次へ進む
    図を作って終わる会議で貼り出しただけ重要な要因を記録や現場で確かめ、当たったものをなぜなぜ分析で掘る

    このツールは、要因のない大骨、「確認不足」「注意不足」「徹底」などの精神論の言葉、重要な要因の丸がない・多すぎることを「抜けていないかの確認」で知らせます。言葉の当てはまりで知らせる気づきなので、文脈によっては問題ないこともあります。

    特性要因図テンプレートの無料ダウンロード(Excel・PowerPoint)

    Excelは1枚目に図形で描いた特性要因図(製造の不良の記入例)、2枚目に大骨・要因・要因の原因・重要・確かめ方・対策の一覧表です。PowerPointは図形のままの図と、重要な要因の表です。線も文字も図形なので、そのまま書き換えられます。

    登録・メールアドレスは不要です。記入例(数字はすべて架空)を自分の問題に書き換えて使ってください(社内利用・改変は自由です)。

    なぜなぜ分析との使い分け

    特性要因図は原因の候補を広く出す道具、なぜなぜ分析は1つの原因を深く掘る道具です。原因の見当がつかないときは特性要因図で候補を観点ごとに出し、丸を付けた重要な要因をなぜなぜ分析で真因まで掘る、という順で使うと、抜けと思い込みの両方を減らせます。このツールの「なぜなぜ分析で掘る」を押すと、丸を付けた要因を入れたなぜなぜ分析シートが開きます。

    要因の影響の大きさを件数で比べるときはパレート図作成ツール、売上や受注率のように数字で分解できる問題はKPIツリー作成ツールが向いています。対策の担当と承認者を決めるときはRACI表(責任分担表)、業務の流れのどこで問題が起きているかを見るときは業務フロー図作成ツールも使えます。

    参照した考え方

    特性要因図は、石川馨が1950年代に品質管理の場で使い始めた図として知られ、QC7つ道具の1つに数えられます。4M・5M1Eは製造の品質管理で広く使われる分け方です。本ツールの点検は、原因分析で起きやすい失敗(特性があいまい・精神論・観点の抜け・重要な要因の絞りすぎ/絞らなさすぎ)を言葉や数で知らせるもので、要因の正しさや対策の効果を判定・保証するものではありません。

    FAQよくある質問

    特性要因図とは何ですか?

    結果(特性)と、それに影響する原因(要因)の関係を魚の骨の形に整理した図です。QC7つ道具の1つで、考案者の名から石川ダイアグラム、形からフィッシュボーン図とも呼ばれます。右端に問題を置き、人・機械・材料・方法などの大骨ごとに原因を書き出します。

    4Mとは何ですか?

    製造の原因を探すときの4つの観点、人(Man)・機械(Machine)・材料(Material)・方法(Method)の頭文字です。測定(Measurement)と環境(Environment)を足したものを5M1Eと呼びます。事務やサービスでは、人・手順・道具・情報や、人・手順・設備・環境のように業務に合わせて分けます。

    特性要因図のテンプレート(Excel)はありますか?

    このページの場面別テンプレートを選ぶと記入例が入り、そのまま書き換えて「Excelで保存」できます。Excelは1枚目に図形で描いた図、2枚目に大骨・要因・要因の原因・重要・確かめ方・対策の一覧表が入ります。本文からテンプレートのファイルもダウンロードできます。

    特性要因図の書き方の手順は?

    ①特性(問題)を数字で書く、②背骨と大骨(観点)を引く、③大骨ごとに要因を出す、④要因の原因(小骨)を1段書き足す(それより深くはなぜなぜ分析で掘る)、⑤影響の大きそうな要因に丸を付ける、⑥丸を付けた要因を記録や現場で確かめてから対策する、の順です。

    なぜなぜ分析とはどう使い分けますか?

    特性要因図は原因の候補を観点ごとに広く出す図、なぜなぜ分析は1つの原因を深く掘る方法です。特性要因図で丸を付けた重要な要因を、なぜなぜ分析で真因まで掘る順に使います。このツールの「なぜなぜ分析で掘る」で、丸を付けた要因を入れたなぜなぜ分析シートを開けます。

    特性要因図が「意味ない」と言われるのはなぜですか?

    図を作ること自体が目的になり、要因を確かめないまま終わることが多いためです。特性要因図は原因の「候補」を出す道具なので、重要な要因を選び、記録や現場で本当に原因かを確かめ、当たったものを深掘りして対策するところまで進めて意味が出ます。